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淀粉设备的维修***小知识

红薯浆渣分离机平常使用环保方便、自动进料、粉碎、浆渣分离，排渣于一体，省时省工，筛网整面一次卷紧，不须再加工成圆筒形。筛网的使用周长面加大后使提粉率达到99%以上。粉碎加工缩短了粉渣在空气中的氧化反应，大大提高了淀粉的纯白度。 经过搅拌机搅拌后让淀粉沉淀于池底，排去上部清液，取出湿淀粉(烘)晒干后，即获到外观洁白、符合食用标准的淀粉.薯类制粉设备主要由螺旋清洗机、刨碎分离机、磨浆分离机、渣浆分离组合筛和搅拌机等单机组合而成.

维修***小知识：分离机常见故障及排除.使用时，磨浆分离机磨片间隙应调整为0.5毫米左右，操作时先拧上部的手柄以使螺旋旋紧，然后回退90度即可;如果刨碎分离和磨浆分离机在工作时出现主轴卡碰，应立即停车检查;制粉机组工作时，若发现刨碎分离机的电流表长时间处于超载状态，应调整清洗机的喂入量.若发现轴承损坏应及时更换同型号的轴承，刨碎分离机和淀粉设备一定要严防铁石等硬杂物进入机内，以免损坏机件.每小时能加工1吨鲜薯的小型设备.特别适合于乡镇企业和***户用于马铃操作时。

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视频作者：山东新圣泰机械制造有限公司

淀粉设备上所有的电器设备和传动皮带均不得打湿或进水，以免发生短路或皮带打滑事故；若发现传动皮带打滑应及时调整皮带轮中心距，使皮带涨紧；清洗机螺旋下的钢丝网使用一定的期限后易损坏，每加工50万公斤鲜薯后应予以更新；刨丝滚筒上装置的齿条使用一段时间后，若发现生产效率下降、粉渣变粗，应将齿条拆下，换另一面新齿继续使用；淀粉设备组停用后，应对整机维修***，清洗轴承并注足滑润油、脂，所有电器设备均应采取防潮措施，以免影响淀粉设备的性能和使用寿命。

淀粉设备控制清水用量 保持整机清洁

1、控制清水用量，严格控制清水用量是薯类制粉加工中的一项不可忽视的重要流程和环节。清水用量过大或过小都会直接影响薯类淀粉的产量和品质，加工时，鲜薯与清水的重量比在 1：4左右、浆液的浓度一般以3-5波美度之间为宜(可用波美度计进行检测)；制粉作业前，应先将清洗机加满水，打开喷淋水管，然后才能启动磨浆分离机、刨碎分离机和组合筛，打开供水开关供水，开动浆液泵和清洗机。待淀粉设备开动后，将浸泡好的薯块不断地加入到清洗机内。机组正常工作时，操作人员应加强巡视和检查，以便能及时发现和排除故障。清洗机水箱中的水应根据情况按时更换。

2、保持整机清洁 保持整机清洁是淀粉设备***的一项经常性的工作。每次工作完毕，操作人员应对整机进行认真细致地清洗，尤其是锥筛和平筛的筛网必须清理于净，以免因筛孔堵塞而降低筛分效率，影响产品品质。

淀粉设备淀粉提取率高：第十代更加重视淀粉的提取率，在粉碎、分离等好几个层面开展了更新，使淀粉充足和化学纤维分离，提升了其提取率。淀粉性价比高：与众不同的粉碎方法能够合理防止淀粉粉碎时的一瞬间高溫而导致的糊化，便捷的淀粉分离加工工艺，又防止了淀粉因空气氧化而褐变，淀粉品质（如细度、黏度）比传统式工艺技术有巨大的提升。

淀粉设备自动化技术水平高：整个设备集鲜薯的清理、粉碎、浆渣分离，淀粉设备厂家，粗滤、细滤，薯渣压于一体，率持续工作，红苕淀粉设备，进一步提高了生产加工率、缓解了体力活。率环保节能，人工成本小：系列产品机器设备构想与众不同，构思新颖，每钟头可生产加工鲜薯6－8吨，淀粉设备，而吨薯耗电量仅4度上下，人工成本小。淀粉设备结构紧凑，占有室内空间小：整个设备集鲜薯的清理、粉碎、分离于一体，非常是多级别粉碎、多级别清洗、多级别过虑、多级别挤压成型同用声卡机架，小型马铃薯淀粉设备，合理流动传动系统***，系统软件布局简约紧凑型，节省室内空间，有利于实际操作维护***。

运行稳定，长期性运作可信性高：机器设备除粉碎系统软件外，绝大多数构件低速档运行。另外淀粉设备机器设备在生产制造时重视了使用性能和可信性，保证在长期工作中平稳运作。